Tärkeimmät syyt painevaluprosessin epäonnistumiseen ovat seuraavat:
1, sirpaloitumisvika: tämä johtuu pääasiassa painevalusta ruiskutusvoiman vaikutuksesta, halkeamia heikossa paikassa, erityisesti naarmujen muodostumispinnassa tai sähköisen käsittelyn jäljet eivät ole kiillotettuja sileitä osia. Halkeaman etenemisnopeus on nopea hauraassa murtumassa, mikä on vaarallista painevalulle. Sirpaloitumisvaurioiden välttämiseksi on tarpeen kiillottaa sileät naarmut ja sähköiset työstöjäljet ja valita painevalumateriaalit, joilla on korkea lujuus, hyvä plastisuus, iskunkestävyys ja murtumissitkeys.
2, korroosiovaurio: tämä johtuu pääasiassa painevaluseoksen aktiivisista metallielementeistä (kuten sinkki, alumiini, magnesium ja kupari) ja painevalumateriaaleilla on hyvä affiniteetti, erityisesti alumiinilla, joka on helppo purra. Kun painevalun kovuus on korkeampi, korroosionkestävyys on parempi, mutta muovauspinnan pehmeä piste on epäsuotuisa. Alumiiniseoksen painevalu
3, lämpöväsymishalkeiluvika: tämä on yleisin häiriömuoto painevalun tuotantoprosessissa. Painevalutuotannon aikana painevaluon vaikuttavat toistuvat kuuma- ja kylmäjaksot, jotka muodostavat pinnan ja sisäiset muodonmuutokset, mikä johtaa lämpöjännityksen kiertämiseen. Tämä johtaa rakenteen vaurioitumiseen, sitkeyden menettämiseen ja mikrohalkeamien alkamiseen ja leviämiseen. Kun halkeama on laajentunut, yhdistettynä sulan metallin ekstruusioon ja toistuvaan mekaaniseen rasitukseen, se nopeuttaa halkeaman laajenemista.
Edellä mainittujen syiden lisäksi painevaluprosessin aikana voi esiintyä myös muita murtumismuotoja, kuten painevalumuotin vika ja painevalukoneen vika. Siksi varsinaisessa tuotannossa on tarpeen suorittaa vianetsintä ja ennaltaehkäisy tilanteen mukaan.