Sinkkiseoksen painevalun lämpötilan säätö on keskeinen askel tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Seuraavassa on joitain ehdotuksia sinkkiseoksen painevalun lämpötilan säätämiseksi:
1, ohjaa sulamislämpötilaa: sinkkiseoksen sulamispiste on alhainen, yleensä noin 380 astetta. Sen varmistamiseksi, että sinkkiseos voidaan sulattaa kokonaan ja lämpötila ei ole korkea, on suositeltavaa säätää sulamislämpötilaa välillä 390 - 420 astetta.
2, säädä muotin lämpötilaa: muotin lämpötilalla on suuri vaikutus muovauksen laatuun ja suorituskykyyn. On suositeltavaa esilämmittää muotti yli 200 asteeseen ja ohjata muotin lämpötilaa vesijäähdytyksellä tuotantoprosessin aikana muotin laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Samalla muotin lämpötilan säätöä on myös säädettävä tuotteen sisäisen rakenteen ja metalliseoksen koostumuksen mukaan. Sinkkiseoksen painevalu
3, säädä sinkkiseoksen ruiskutuslämpötilaa: sinkkiseoksen ruiskutuslämpötilan tulee olla sama kuin sulamislämpötila tai hieman alhaisempi, jotta vältetään valupinnalla olevat viat, kuten huokoset ja arvet.
4, pistejäähdytyskoneen ohjaus: Vedensäästötavoitteen saavuttamiseksi pistejäähdytyskone ottaa käyttöön veden kierrätyksen. Riittävän paineen varmistamiseksi keräyslaatikkoa voidaan suurentaa. Valukappaleen kuumaliitoksen ydin voi lisätä korkeapainepisteen jäähdytystä. Pistekylmä vesi kohtaa äkillisen jäähtymisen ja äkillisen lämpenemisen jäähdytysputkistossa, ja putkisto on pieni, joten on suositeltavaa käyttää RO-käänteisosmoosivedenkäsittelylaitetta pisteen kylmän veden käsittelemiseen puhtaaksi vedeksi putkilinjan tukkeutumisen välttämiseksi ja sen varmistamiseksi. viilentävä vaikutus.
Sinkkiseoksen painevaluprosessissa lämpötilan hallinnassa on otettava huomioon useita tekijöitä, mukaan lukien seoksen koostumus, tuotteen rakenne, tuotannon tehokkuus ja laiteolosuhteet. Kohtuullinen lämpötilan säätö voi varmistaa painevaluosien laadun, suorituskyvyn ja tuoton. Siksi todellisessa käytössä on välttämätöntä valvoa tiukasti lämpötilaa käyttöstandardien mukaisesti ja jatkuvasti optimoida ja parantaa ohjausmenetelmää.